原砂選用覆膜砂在出產(chǎn)過(guò)程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對(duì)耐火度的要求也很高，凡是原砂的SiO含量需要大于98%，而且還要出格注意原砂的粒度和分布，國(guó)內(nèi)較為成熟的原砂選用經(jīng)驗(yàn)大多借鑒了龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司出產(chǎn)的覆膜砂，選用耐火度高達(dá)1900-2000℃的特種人造砂，不僅粒形好，有效防止化學(xué)粘砂，而且角形系數(shù)小、粒度適中，可以使砂粒更接近圓形，在不異樹脂插手量的環(huán)境下樹脂膜更厚，有利于砂芯強(qiáng)度的提高。

     選用覆膜砂熱芯盒技術(shù)運(yùn)用雙工位射芯機(jī)每臺(tái)每班產(chǎn)值為150模，每模12個(gè)鑄件，每班產(chǎn)值為1800個(gè)鑄件，人均產(chǎn)值是人工外型的6倍 。 覆膜砂鍛造技術(shù)，覆膜砂成型性好，輪廓了了，能夠選用疊箱的法子進(jìn)行澆注，技術(shù)出品率高，可達(dá)到90%以上，出產(chǎn)過(guò)程只要制殼 、澆注和整理3個(gè)過(guò)程，技術(shù)過(guò)程簡(jiǎn)單，受環(huán)境因素影響小，只要模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，鐵水質(zhì)量精采，澆注速度適宜，就能獲得及格 的鑄件，過(guò)程簡(jiǎn)單操控。

     任何一種制芯方式都有其自身的好處和錯(cuò)誤謬誤，這主要取決于產(chǎn)物的質(zhì)量要求、復(fù)雜程度、出產(chǎn)批量、出產(chǎn)成本、產(chǎn)物價(jià)錢等綜合因素來(lái)抉擇采用何種制芯方式。覆膜砂一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤(rùn)滑劑及特殊添加劑構(gòu)成。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到必然溫度，然后分袂與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣夾雜攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。自此此后，覆膜砂開始作為商品推向市場(chǎng)。跟著我國(guó)汽車工業(yè)的kuaisu成長(zhǎng)和機(jī)械產(chǎn)物外貿(mào)出口需要，以及鑄件國(guó)際市場(chǎng)的開發(fā)，對(duì)鑄件品質(zhì)的要求越來(lái)越高，覆膜砂的應(yīng)用將會(huì)在短期內(nèi)獲得火速增長(zhǎng)。

     空心鑄錠鍛造溫度可參照同合金不異外徑的實(shí)心圓鑄錠下限拔取。隔熱模熱頂、橫向鍛造時(shí)，其鍛造溫度根底與普通模鍛造溫度相當(dāng)。鍛造溫度對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響 1 對(duì)組織的影響提高鍛造溫度，使鑄錠晶?；瘍A向增加。在必然規(guī)模內(nèi)提高鍛造溫度，鑄錠液穴變深，結(jié)晶前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時(shí)冷卻速度大，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細(xì)化，但同時(shí)形成柱狀晶、羽毛晶組織的傾向增長(zhǎng)。提高鍛造溫度還會(huì)使液穴中懸浮晶尺寸縮小，因而形成一次晶化合物傾向變低，排氣補(bǔ)縮條件獲得改善，致密度獲得提高。降低鍛造溫度，熔體黏度增加，補(bǔ)縮條件變壞，疏松、氧化膜缺陷增多。