鑄鋁覆膜砂的強度與以下因素密切相關(guān)：

 

　　一、原材料因素

 

　　原砂品質(zhì)：

 

　　粒度分布：原砂粒度分布合理，粗細顆粒搭配適當，能使覆膜砂的強度提高。若細顆粒過多，會使覆膜砂透氣性降低，在澆注過程中容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；而粗顆粒過多則會使覆膜砂的緊實度降低，強度下降。例如，采用三篩集中的原砂粒度分布，即粗、中、細三種粒度的原砂比例適當，可以提高覆膜砂的強度。

 

　　礦物組成：不同礦物組成的原砂其強度也不同。如石英砂的強度較高，而鋯砂的強度更高，但成本也相對較高。在選擇原砂時，應(yīng)根據(jù)鑄件的要求和成本考慮合適的礦物組成。

 

　　表面形貌：原砂表面光滑、圓整的顆粒比表面粗糙、多角的顆粒更容易與樹脂結(jié)合，從而提高覆膜砂的強度。

 

　　樹脂性能：

 

　　樹脂種類：不同種類的樹脂其粘結(jié)性能不同，對覆膜砂強度的影響也不同。熱塑性酚醛樹脂是鑄鋁覆膜砂中常用的樹脂，其粘結(jié)性能較好，能賦予覆膜砂較高的強度。此外，還有一些新型樹脂，如改性酚醛樹脂等，通過對樹脂進行改性，可以提高其粘結(jié)性能和耐熱性能，從而提高覆膜砂的強度。

 

　　樹脂加入量：樹脂加入量直接影響覆膜砂的強度。一般來說，樹脂加入量增加，覆膜砂的強度也會相應(yīng)提高。但樹脂加入量過多，會使覆膜砂的發(fā)氣量增加，鑄件容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；同時也會增加成本。因此，應(yīng)根據(jù)鑄件的要求和實際情況，合理控制樹脂加入量。

 

　　固化劑種類和加入量：

 

　　固化劑種類：常用的固化劑有烏洛托品等。不同的固化劑其固化效果不同，對覆膜砂強度的影響也不同。選擇合適的固化劑可以提高覆膜砂的強度和固化速度。

 

　　固化劑加入量：固化劑加入量不足，會使覆膜砂固化不完全，強度降低；而加入量過多，則會使覆膜砂的固化速度過快，導(dǎo)致覆膜砂在使用過程中出現(xiàn)脆化現(xiàn)象，強度也會下降。因此，應(yīng)根據(jù)樹脂的種類和加入量，合理控制固化劑的加入量。

 

　　二、生產(chǎn)工藝因素

 

　　混砂工藝：

 

　　混砂時間：混砂時間過短，樹脂、固化劑等與原砂不能充分混合，覆膜砂的強度會降低；混砂時間過長，會使覆膜砂的溫度升高，導(dǎo)致樹脂老化，強度也會下降。一般來說，混砂時間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，根據(jù)不同的設(shè)備和工藝要求進行調(diào)整。

 

　　混砂均勻度：混砂均勻度直接影響覆膜砂的強度。應(yīng)采用先進的混砂設(shè)備，確保樹脂、固化劑等與原砂充分混合均勻。例如，采用高速攪拌混砂機，可以提高混砂效率和均勻度，從而提高覆膜砂的強度。

 

　　覆膜工藝：

 

　　覆膜溫度：覆膜溫度對覆膜砂的強度有重要影響。溫度過低，樹脂不能充分熔化和包覆在原砂表面，覆膜砂的強度會降低；溫度過高，會使樹脂老化，強度也會下降。一般來說，覆膜溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，根據(jù)樹脂的種類和性能進行調(diào)整。

 

　　覆膜時間：覆膜時間過短，樹脂不能充分包覆在原砂表面，覆膜砂的強度會降低；覆膜時間過長，會使覆膜砂的性能下降，強度也會受到影響。因此，應(yīng)根據(jù)覆膜設(shè)備和工藝要求，合理控制覆膜時間。

 

　　冷卻工藝：

 

　　冷卻方式：覆膜砂冷卻方式有自然冷卻和強制冷卻等。自然冷卻速度較慢，容易使覆膜砂在冷卻過程中出現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象，影響覆膜砂的強度；強制冷卻速度較快，可以使覆膜砂迅速冷卻，避免結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，提高覆膜砂的強度。

 

　　冷卻時間：冷卻時間過長或過短都會對覆膜砂的強度產(chǎn)生不利影響。冷卻時間過長，會使覆膜砂在冷卻過程中受到外界環(huán)境的影響，如吸潮等，導(dǎo)致強度降低；冷卻時間過短，覆膜砂內(nèi)部的熱量不能及時散發(fā)，也會影響覆膜砂的強度。因此，應(yīng)根據(jù)覆膜砂的性能和生產(chǎn)要求，合理控制冷卻時間。

 

　　三、使用條件因素

 

　　造型工藝：

 

　　緊實度：造型時，覆膜砂的緊實度對強度有很大影響。緊實度越高，覆膜砂的強度也會相應(yīng)提高。但緊實度過高，會使覆膜砂的透氣性降低，在澆注過程中容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，應(yīng)根據(jù)鑄件的要求和實際情況，合理控制覆膜砂的緊實度。

 

　　模具溫度：模具溫度對覆膜砂的強度也有一定影響。模具溫度過高或過低，都會使覆膜砂的強度降低。一般來說，模具溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，根據(jù)覆膜砂的性能和鑄件的要求進行調(diào)整。

 

　　澆注條件：

 

　　澆注溫度：澆注溫度過高，會使覆膜砂在高溫下受到侵蝕，強度降低；澆注溫度過低，鋁液的流動性變差，容易產(chǎn)生澆不足等缺陷，也會影響覆膜砂的強度。因此，應(yīng)根據(jù)鋁合金的材質(zhì)和鑄件的要求，合理控制澆注溫度。

 

　　澆注速度：澆注速度過快，會使鋁液對覆膜砂的沖擊力增大，導(dǎo)致覆膜砂變形或破裂，強度降低；澆注速度過慢，鋁液在澆注過程中容易降溫，影響鑄件的質(zhì)量，也會對覆膜砂的強度產(chǎn)生不利影響。因此，應(yīng)根據(jù)鑄件的大小和形狀，合理控制澆注速度。