鑄鐵件分為鍛造碳鋼、鍛造低合金鋼和鍛造特種鋼3類。鑄鐵件切開竣事，契合請求。依照《電焊工安全技術操作規(guī)程》操作電焊機，對鑄鐵件殘損部位進行焊補，確保鑄鐵件無缺。挑選合理澆注技術。鑄型及澆注技術規(guī)劃要能加速模料氣化，削減及錯開其分化產(chǎn)物中液相和固相觸摸和反映時間，可削減或防止鋼件滲碳。

從含碳量能夠看出，鑄鐵不屬于鋼材，鑄鐵件因為多種要素影響，常常會呈現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等錯誤謬誤。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。關于質(zhì)量與外觀請求不高的鑄鐵件錯誤謬誤能夠用氬弧焊機等發(fā)燒量大、速度快的焊機來修補。

     鑄鐵件除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會爆發(fā)吸氣，進入鑄型內(nèi)的液態(tài)金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，分出殘剩的氣體，有一部門逸不出的氣體留在鑄件內(nèi)構成氣孔，這即是一般稱的“針孔”。氣體有時會與縮孔聯(lián)系在一起，鋁液中分出的氣體留在縮孔內(nèi)。若氣泡受熱爆發(fā)的壓力很大， 則氣孔外表潤滑，孔的周圍有一圈亮光層；若氣泡爆發(fā)的壓力小，則孔內(nèi)外表多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細察看又具有縮孔的特征。鑄鐵件鑄鐵件合金液中含氫量越高，鑄件中爆發(fā)的針孔也越多。鑄鐵件中針孔不只下降了鑄件的氣密性、耐蝕性，還下降了合金的力學功能。要取得無氣孔或少氣孔的鑄鐵件，關頭在于熔煉條件。若熔煉時增加掩蓋劑維護，合金的吸氣量大為削減。對鋁熔液作精辟措置，可有用操控鋁液中的含氫量.