覆膜砂鍛造在造型、制芯時大大都鑄件都是用濕型和干型鍛造的，90％以上的砂芯用烘干爐干燥的砂芯油作粘結(jié)劑，是由德國人J.Croning開發(fā)了以酚醛樹脂作粘結(jié)劑的殼型造型，使合成樹脂粘結(jié)劑及合成樹脂砂進入鍛造工業(yè)。 以合成樹脂作粘結(jié)劑的制型（芯）的方式主要有：熱法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒內(nèi)靠已加熱的模板（芯盒）或通熱熱氣流完成。  主要有殼法（殼型、殼芯的制造法）、熱芯盒法、溫芯盒法。冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室溫下完成。  主要有自硬法、氣硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、無毒、低毒氣體促硬法）。上述新型制芯、造型技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，給鍛造出產(chǎn)工藝帶來了一場重大變化，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，簡化了制芯工藝，減少了能耗，降低了對熟練工人的需求，提高了出產(chǎn)效率，同時提高了鑄件質(zhì)量（鑄件尺寸、概況粗拙度），使砂型鍛造朝著近無余量鑄件的鍛造工藝邁出了一大步。但理當(dāng)指出，上述的制芯、制型法今朝均在必然的規(guī)模內(nèi)合用。出產(chǎn)實際應(yīng)用上具體選用哪一種工藝往往受多種因素的影響，除了考慮出產(chǎn)綱要、材質(zhì)、尺寸的巨細以及質(zhì)量要求外，還需考慮投資巨細、能源供應(yīng)、人員本質(zhì)、打點程度、以及公害、污染等因素。