鍛造應(yīng)力包含熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及縮短應(yīng)力三種。各類應(yīng)力爆發(fā)的緣由不盡不異。?？s短應(yīng)力，鑄鋁件縮短時(shí)遭到鑄型、型芯的阻止而爆發(fā)拉應(yīng)力所構(gòu)成的。這種應(yīng)力是姑且的，鑄鋁件開箱是會(huì)主動(dòng)不見。但開箱時(shí)刻不妥，則常常會(huì)構(gòu)成熱裂紋，出格是金屬型澆注的鋁合金一般在這種應(yīng)力結(jié)局下簡單爆發(fā)燒裂紋。    鑄鋁件合金件中的殘留應(yīng)力下降了合金的力學(xué)功能，影響鑄鋁件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應(yīng)力可經(jīng)由過程退火措置消除。合金因?qū)嵝院?，冷卻過程中無相變，只需鑄件機(jī)關(guān)規(guī)劃合理，鑄鋁件的殘留應(yīng)力一般較小。鋁合金易領(lǐng)受氣體，是鍛造鋁合金的首要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機(jī)物焚燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分爆發(fā)反映而爆發(fā)的*氣被鋁液體領(lǐng)受所構(gòu)成的。    鋁合金熔液溫度越高，領(lǐng)受的氫也越多；在700℃時(shí)，每100g鋁中氫的溶解度為0。5～0。9，溫度增加到850℃時(shí)，氫的溶解度增加2～3倍。當(dāng)含堿金屬雜質(zhì)時(shí)，氫在鋁液中的溶解度較著增加。    鑄鋁件除熔煉時(shí)吸氣外，在澆入鑄型時(shí)也會(huì)爆發(fā)吸氣，進(jìn)入鑄型內(nèi)的液態(tài)金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，分出殘剩的氣體，有一部門逸不出的氣體留在鑄件內(nèi)構(gòu)成氣孔，這即是一般稱的“針孔”。氣體有時(shí)會(huì)與縮孔聯(lián)系在一起，鋁液中分出的氣體留在縮孔內(nèi)。若氣泡受熱爆發(fā)的壓力很大，則氣孔外表潤滑，孔的周圍有一圈亮光層；若氣泡爆發(fā)的壓力小，則孔內(nèi)外表多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細(xì)察看又具有縮孔的特征。