1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤(rùn)土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

　　2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比得到濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%

　　3、原砂粒度。高密度造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過(guò)分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

　　4、煤粉。一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。鑄件厚薄不同，砂鐵比不同，煤粉補(bǔ)加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間(鑄件越厚，或者砂鐵比越低，則型砂的溫度越高，煤粉失效比越大，故煤粉補(bǔ)加量應(yīng)取高值;反之則應(yīng)取低值)。

　　灰鐵鑄件強(qiáng)度方法

　　增加灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度方法：1.可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應(yīng)適量加入錳，錳含量應(yīng)為.4%～

　　2.采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度， 并做好鐵水的孕育處理。