由于鑄鋁件的縮短大大超越鑄鐵，為防止鑄鋁件呈現(xiàn)縮孔、縮松錯(cuò)誤謬誤，在鍛造技術(shù)上大都選用冒口和、冷鐵和津貼等法子，以完成次序凝結(jié)。

      鑄鋁件分為鍛造碳鋼、鍛造低合金鋼和鍛造特種鋼3類。鑄鋁件切開(kāi)竣事，契合請(qǐng)求。依照《電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程》操作電焊機(jī)，對(duì)鑄鋁件殘損部位進(jìn)行焊補(bǔ)，確保鑄鋁件無(wú)缺。挑選合理澆注技術(shù)。鑄型及澆注技術(shù)規(guī)劃要能加速模料氣化，削減及錯(cuò)開(kāi)其分化產(chǎn)物中液相和固相觸摸和反映時(shí)間，可削減或防止鋼件滲碳。

   鑄鋁件首要運(yùn)用于強(qiáng)度、塑性和耐性請(qǐng)求更高的機(jī)械零件。其產(chǎn)值僅次于鑄鐵，約占鑄鋁件總產(chǎn)值的15%。冒口設(shè)置根底請(qǐng)求：關(guān)于壁厚不均勻的鑄鋁件，每個(gè)熱節(jié)部位都有必要設(shè)置冒口；應(yīng)盡量設(shè)置在鑄鋁件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁；當(dāng)鑄鋁件在紛歧樣高度上有熱節(jié)需求補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)有必要離隔；冒口*佳不設(shè)置在鑄鋁件首要的或受力較大的部位；應(yīng)盡量使內(nèi)澆道經(jīng)由冒口；冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄鋁件應(yīng)力會(huì)集處；冒口*佳設(shè)置在鑄鋁件需求機(jī)械加工的外表上。